Тозуға төзімді науа
Техникалық өнім сипаттамасы
Тозуға төзімді материалдар бойынша жіктеу
Қолданылатын негізгі тозуға төзімді материалдарға сәйкес, қазіргі заманғы негізгі тозуға төзімді науаларды келесі санаттарға бөлуге болады:
Жоғары хромды шойын тозуға төзімді науаларыЖоғары хромды шойын - жоғары қаттылықпен (HRC 56-65 дейін), жақсы тозуға төзімділікпен және жоғары температураға тамаша төзімділікпен ерекшеленетін ең алғашқы қолданылған металл тозуға төзімді материалдардың бірі. Науа компоненттері интегралды құю арқылы жасалады, бұл оларды ірі бөлшектерден тұратын материалдардың соққысымен байланысты жұмыс жағдайларына жарамды етеді. Дегенмен, олардың беріктігінің төмендігі (қатты соққы кезінде жарылуға бейім), ауыр салмақ, өңдеудің жоғары қиындығы және салыстырмалы түрде жоғары құны сияқты кемшіліктері бар.
Қорытпа тозуға төзімді болат пластиналы дәнекерленген науаларғаБиметаллдық композиттік тозуға төзімді болат пластиналарды кесу және дәнекерлеу арқылы жасалған, тозуға төзімді қабаты жоғары көміртекті жоғары хром қорытпасынан және негізгі қабаты кәдімгі төмен көміртекті болаттан жасалған. Бұл дизайн тозуға төзімді қабаттың жоғары қаттылығын негізгі қабаттың жақсы беріктігімен біріктіреді, бұл тамаша дәнекерлеуді, оңай өңдеуді және пішіндеуді, сондай-ақ ыңғайлы орнату мен күтуді қамтамасыз етеді. Қазіргі уақытта ол өнеркәсіптік салада ең кең таралған тозуға төзімді науа түрі болып табылады. Биметаллдық композиттік тозуға төзімді болат пластиналарының тозуға төзімді қабаты әдетте HRC 58-62 деңгейіне жетеді, тозуға төзімділігі кәдімгі төмен көміртекті болатқа қарағанда 8-12 есе жоғары. Сондай-ақ, ол интегралды құйылған жоғары хромды шойын науаларымен салыстырғанда төмен бағаға және күшті бейімделгіштікке ие.
Керамикалық тозуға төзімді науаларды: Болат негіз бетіне жабыстырылған немесе ендірілген тозуға төзімді қабат ретінде алюминий оксиді немесе цирконий керамикалық плиткаларын немесе монолитті керамиканы пайдалану. Керамика металл материалдарға қарағанда әлдеқайда жоғары қаттылыққа (HRA 88-95 дейін) және тозуға тамаша төзімділікке ие. Сонымен қатар, олардың тегіс беті үйкеліс коэффициентінің төмен болуына, материал ағынына төзімділіктің төмен болуына және материалдың жабысып қалу немесе бітелу қаупінің төмендеуіне әкеледі, бұл оларды ылғалдылығы мен тұтқырлығы жоғары материалдарды тасымалдау үшін әсіресе қолайлы етеді. Негізгі кемшіліктері - беріктігінің төмендігі (керамика үлкен материалдардың әсерінен жарылып, құлап кетуге бейім) және орнату процестеріне қойылатын жоғары талаптар.
Резеңке тозуға төзімді науалардыБолат негізге бекітілген тозуға төзімді резеңке төсемдерден жасалған. Резеңке жақсы серпімділікке ие, ол материалдың әсерін буферлей алады және шөгінді мөлшері жоғары ұсақ бөлшектерден тұратын материалдарға тамаша тозуға төзімділік көрсетеді, сонымен қатар шуы аз және салмағы жеңіл. Ол гидравликалық тасымалдау немесе дірілдеу науалары жағдайларына жарамды. Дегенмен, оның жоғары температураға төзімділігі төмен, ұзақ уақыт бойы жоғары температурада пайдалану кезінде қартаюға және деформацияға бейім және қаттылығы төмен, бұл оны үлкен, өткір бөлшектерді тасымалдауға жарамсыз етеді.
Полиуретанды тозуға төзімді науаПолиуретанды эластомер - бұл полимердің тозуға төзімді жаңа түрі, кәдімгі резеңкеге қарағанда 3-5 есе тозуға төзімді. Ол жақсы беріктікке, майға төзімділікке, тозуға төзімділікке, жеңіл салмаққа және оңай орнатуға ие, орташа өлшемді материалдарды тасымалдауға жарамды. Ол көбінесе көмір дайындау зауыттары мен дәнді дақылдарды өңдеу сияқты жеңіл өнеркәсіп салаларындағы науаларда қолданылады. Негізгі кемшілігі - орташа жоғары температураға төзімділік, ұзақ мерзімді пайдалану температурасы 80 ℃-тан аспауы керек.
Құрылымдық формасы бойынша жіктеу
Әртүрлі құрылымдық конструкцияларға сәйкес, тозуға төзімді науаларды интегралды құйылған, төсенішпен ендірілген, желімделген және қатты қапталған түрлерге бөлуге болады:
● Тозуға төзімді науалардың тұтастай құйылған құрылымдық беріктігі жоғары және біркелкі тозуға төзімді қабаттары бар, бірақ олар қымбат және ауыр, көбінесе шағын науаларға қолданылады.
● Астарлы науаларға орнатылған науалар тозуға төзімді төсемдерді болат негізге болттар арқылы бекітеді, бұл оңай күтім жасау үшін тозған төсемдерді жеке ауыстыруға мүмкіндік береді. Бұл үлкен науаларға арналған негізгі құрылым.
● Желімделген түрлері көбінесе керамикалық плиткалардың тозуға төзімді науалары үшін қолданылады, қарапайым конструкциясы бар және пішіні дұрыс емес науаларды тозуға төзімді түрде өзгертуге жарамды.
● Қатты қапталған түрлері қатты қаптау арқылы науа жұмыс бетінде қорытпаның тозуға төзімді қабаттарын түзеді, бұл икемді өңдеуді, орнында құрылыс және модификациялау мүмкіндіктерін, төмен құнын және тозуға төзімділік үшін кәдімгі науаларды жаңартуға жарамдылығын ұсынады.
Тозуға төзімді науалардың тозу механизмдерін талдау
Тозуға төзімді науалардың тозуы күрделі динамикалық процесс болып табылады, әртүрлі жұмыс жағдайларында тозу механизмдері әртүрлі, негізінен келесі төрт санатқа бөлінеді:
Эрозиялық тозуЭрозиялық тозу - тозуға төзімді науаларда тозудың ең көп таралған түрі. Жоғары жылдамдықпен ағып жатқан сусымалы материалдар науа беті бойымен қозғалған кезде, материал бөлшектері жұмыс бетіне үздіксіз соққы беріп, кесіп, беттік материалдың үздіксіз пластикалық деформациясын және шашырауын тудырады, сайып келгенде тозуға әкеледі. Эрозиялық тозу дәрежесі материал ағынының жылдамдығына, бөлшектердің қаттылығына, бөлшектердің пішініне және соққы бұрышына тікелей байланысты: ағын жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, тозу жылдамдығы соғұрлым жоғары болады (әдетте, тозу мөлшері ағын жылдамдығының 3-4 дәрежесіне пропорционалды); бөлшектердің қаттылығы неғұрлым жоғары болса және шеттері неғұрлым өткір болса, науа бетіне кесу әсері соғұрлым күшті болады, бұл тозудың күшеюіне әкеледі. 15°-30° соққы бұрыштарында кесу тозуы ең жоғары тозу мөлшерімен басым болады; соққы бұрышы 90°-қа жақындағанда, соққы шаршау тозуы басым болады, жалпы тозу салыстырмалы түрде төмен болады.
Абразивті тозуБірнеше материал бөлшектері науа бетіне қатысты сырғанап кеткенде, материал мен жұмыс бетінің арасында қалып қойған қатты бөлшектер бетті кесу және қыру үшін абразивті заттар ретінде әрекет етеді, бұл беттік материалдың біртіндеп жойылуына әкеледі. Тозудың бұл түрі негізінен науаның төменгі және бүйірлік иілістерінде пайда болады, онда материалдар жиналып, ағып кетеді. Абразивті тозу дәрежесі материалдағы қатты қоспалардың құрамына және бөлшектердің өлшеміне тікелей байланысты. Темір кені мен кварц құмы сияқты қатты материалдар шикі көмір мен дән сияқты жұмсақ материалдарға қарағанда науаларда әлдеқайда көп абразивті тозу тудырады.
Соққы тозуыНауалардың қоректендіру кірістерінде және иілістерінде үлкен құлаулармен материалдар биіктіктен құлап, жұмыс бетіне тікелей әсер етеді. Қайталанатын соққылар науа бетіндегі материалда шаршау жарықтарын тудырады, олар үздіксіз кеңейіп, материалдың шашырауына және шұңқырлардың пайда болуына әкеледі - бұл соққы тозуы. Соққы тозуы ірі тау-кен ұсақтау станцияларының қоректендіру науаларында ең айқын көрінеді, мұнда ірі кен блоктарының соққылары тек тозуға ғана емес, сонымен қатар науалардың құрылымдық деформациясына және жарылуына әкелуі мүмкін.
Коррозиялық тозуКүкірт құрамдас шикі көмір, дымқыл күл шлактары және химиялық шикізат сияқты коррозиялық ортасы бар материалдарды тасымалдаған кезде, науа жұмыс беті бір мезгілде химиялық коррозияға және материалдың тозуына ұшырайды. Коррозия материалдың беткі құрылымын бұзады, оны тозуға бейім етеді, ал тозу коррозиялық бетті үздіксіз жояды, жаңа материалды одан әрі коррозияға ұшыратады. Бұл синергетикалық әсер науа тозу жылдамдығын айтарлықтай жылдамдатады. Коррозиялық тозу көбінесе дымқыл тасымалдау жағдайларында және химия өнеркәсібінде болады, бұл тозуға төзімді материалдардың коррозияға төзімділігіне жоғары талаптар қояды.
Қолдану сценарийлері
Қытайдың өнеркәсіп секторында көлемді материалдарды тасымалдаудың кеңеюі аясында тозуға төзімді науаларға деген нарықтық сұраныс артып келеді. Материалдық технологияның дамуының арқасында мұндай науалардың өнімділігі үнемі жақсарып, әртүрлі жұмыс жағдайларына қолданылатын әртараптандырылған өнім портфолиосын құрады. Биметаллдық композиттер және керамикалық композиттер сияқты композиттік тозуға төзімді материалдарға арналған технологиялар барған сайын жетіліп келеді. Олар тозуға төзімді науалардың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартып қана қоймай, сонымен қатар өндіріс шығындарын тиімді басқарып, өнеркәсіптік кәсіпорындардың кеңінен мойындауына ие болды.
Қазіргі уақытта тозуға төзімді науалар он миллион тонна көмір шахталарында, ірі металлургиялық шахталарда және жылу электр станцияларында кеңінен қолданылады. Көптеген кәсіпорындар үшін жабдықтың қызмет ету мерзімі бастапқы 3-6 айдан ауыстырылғаннан кейін 2-5 жылға дейін ұзартылды. Бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын және өндірістің тоқтап қалу уақытындағы шығындарды айтарлықтай қысқартып, айтарлықтай экономикалық пайда әкелді.
Тозуға төзімді науалардың болашақтағы дамуы негізінен үш бағытқа бағытталған. Біріншіден, композиттік материалдарды жобалау. Әртүрлі материалдардың артықшылықтарын біріктіру, тозуға төзімділік пен беріктіктің теңгерімін қамтамасыз ету және жеке материалдардың өнімділік шектеулерін жеңу үшін керамикалық-металл композиттер және резеңке-керамикалық композиттер сияқты жаңа тозуға төзімді құрылымдар әзірленеді. Екіншіден, жекешелендірілген шешімдер. Әртүрлі қалыңдықтағы және материалдардағы тозу төсемдері жеке кәсіпорындардың нақты жұмыс жағдайларына бейімделіп, оңтайландырылған құрылымдық дизайнмен бірге шығындарды одан әрі жақсарту және жалпы өмірлік цикл құнын азайту үшін жасалады. Үшіншіден, ақылды мониторинг. Тозу қабатының қалған қалыңдығын нақты уақыт режимінде бақылау және шамадан тыс тозу туралы ерте ескертулер беру үшін тозуды анықтау сенсорлары тозу төсемдеріне енгізіледі. Бұл кенеттен ену және материалдың ағып кетуінен туындаған өндірістік апаттардың алдын алуға көмектеседі және жалпы ақылды пайдалану және техникалық қызмет көрсету деңгейін жақсартады.
Компанияға кіріспе
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Хэбэй провинциясының Таншань қаласында орналасқан және қатты қаптамалы тозуға төзімді металл бұйымдарын зерттеу және әзірлеу, өндіру және құрылыс қызметін көрсетуге маманданған кәсіби өндіруші, 2010 жылы құрылған.
Біздің негізгі өнімдерімізге хром карбидті қабаттау (CCO) тозу пластиналары, арнайы өңделген тозу төсемдері, тозуға төзімді құбырлар мен құбыр фитингтері, қатты қаптау флюсті өзекті дәнекерлеу сымдары, автоматты қатты қаптау дәнекерлеу машиналары және кәсіби роликті беттерді жөндеу қызметі кіреді. Біз «Тұтастық, жоғары сапа, инновация және тұрақты даму» бизнес идеясын ұстанамыз және жетілген металл бетін қатты қаптау технологиясына иелік етеміз.
Біз бүкіл әлем бойынша цемент, болат, тау-кен, порт және тереңдету салалары үшін тозуға төзімді шешімдерді ұсынамыз және Ресей мен Орталық Азияда жақсы нарықтық беделге ие болдық.
Барлық экспорттық бизнес толығымен Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd компаниясымен рұқсат етілген және басқарылады. Бұл сауда компаниясы кедендік рәсімдеу, жөнелту, құжаттар және төлемдерді жинауды қоса алғанда, барлық экспорттық жұмыстарды орындайды. Біздің зауыт өнімнің тұрақты сапасын және уақтылы жеткізілуін қамтамасыз ету үшін өнімді әзірлеу мен өндіруге баса назар аударады.
Runxing Machinery сізбен ұзақ мерзімді ынтымақтастық орнатуға және өзара пайдаға қол жеткізуге шын жүректен үміттенеді!
Көрме
Жиі қойылатын сұрақтар
A: Әрине, біз тұтынушыларға тегін үлгілерді ұсына аламыз, бірақ тұтынушы курьерлік ақыны төлеуі керек.
A: Сатып алу үшін қажетті сортты, енін, қалыңдығын, бетін өңдеу талабын және мөлшерін көрсетіңіз.
A: Шикізат бағасының мерзімді өзгеруіне байланысты бағалар әртүрлі.
A: 30% T/T алдын ала, жөнелту алдындағы қалдық