SAW Flux өзекті сымдарды қатты қаптау технологиясына шолу
Жұмыс принципі және процестің сипаттамалары
2.1 Жұмыс принципі
Флюсті өзекті сыммен АРАмен қатты қаптаған кезде, доға сымның ұшы мен негіз бетінің арасында жанады. Доға аймағын жабатын түйіршікті ағын балқытылған бассейннен ауаны оқшаулайды және балқытылған металды тотығудан және азоттаудан қорғайды. Флюсті өзекті сымның металл қабығы доғаның қызуымен ериді, ал өзектің ішіндегі қорытпа ұнтағы балқытылған бассейнге ериді, беткі қабаттың химиялық құрамын реттейді. Салқындағаннан кейін, флюс түзген қож дәнекерлеу бетінде қатаяды, оны оңай кетіруге болады, тегіс, жоғары қаттылықтағы беткі қабат қалдырады.
2.2 Негізгі процестің сипаттамалары
Тұндырудың жоғары тиімділігі: АРА үздіксіз дәнекерлеу үшін үлкен токты (әдетте 300 ~ 800A) пайдалана алады, тұндыру жылдамдығы сағатына 8 ~ 12 кг-ға жетуі мүмкін, бұл қолмен доғалық дәнекерлеуге қарағанда 2 ~ 3 есе жоғары, үлкен аумақты тозу пластиналарын жаппай өндіруге жарамды.
Басқарылатын қорытпа құрамыФлюсті өзекті сым ұнтақ өзегіне хром, молибден, ванадий, вольфрам және ниобий сияқты әртүрлі карбид түзуші элементтерді қоса алады, бұл элементтердің құрамын реттеу арқылы беткі қабаттың қаттылығы мен тозуға төзімділігін дәл басқара алады, қатты сыммен салыстырғанда қорытпаны жобалауда үлкен икемділікке ие.
Жақсы қалыптау сапасыСу асты доға ағынының қорғанысы астында беткі қабат біркелкі және тегіс, айқын шашыраңқылық жоқ, ал дәнекерлеуден кейінгі өңдеу жұмысы аз. Ену тереңдігін дәнекерлеу параметрлерін өзгерту арқылы реттеуге болады, бұл негіздің беткі қабатқа сұйылту жылдамдығын тиімді басқара алады, беткі қабаттың қаттылығы мен тозуға төзімділігін қамтамасыз етеді.
Тұрақты автоматты жұмысБарлық процесті механикаландырылған және автоматты түрде басқару арқылы жүзеге асыруға болады, бұл жұмысшылардың дағдыларына қойылатын талаптарды азайтады және әрбір тозу пластинасының сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Жалпы қорытпа жүйесінің жіктелуі және өнімділігі
Тозу пластинасын қатты қаптауға арналған ағынды өзекті ARW сымдар негізінен қорытпа құрамына қарай жіктеледі, ал әртүрлі қорытпа жүйелері әртүрлі қолдану жағдайларына және тозуға төзімділігіне сәйкес келеді. Жалпы жіктеулер келесідей:
| Қорытпа жүйесі | Негізгі қорытпа элементтері | Қаттылық диапазоны (HRC) | Негізгі өнімділік сипаттамалары | Әдеттегі қолданбалар |
| Жоғары хромды шойын түрі | Cr 15~30%, C 2~5%, аз мөлшерде Mo, Ni, Nb | 55~65 | Абразивті тозуға төзімділігі жоғары, белгілі бір соққыға төзімділігі жоғары, бағасы төмен, жетілген қорытпа жүйесі | Жалпы тау-кен тозу плиталары, ұсатқыш төсемдер, цемент диірменінің төсемдері, қырғыш конвейер плиталары |
| Хром карбидінің композиттік түрі | Cr 25~40%, C 3~6%, қосылған V, W, Ti | 60~68 | Қатты карбидтің жоғары көлемдік үлесі, аса абразивті тозуға төзімділігі, аздап нашар беріктігі | Құм өндіру жабдықтары, кенді ұсақтау тістері, экскаватордың шелек тістерінің тақталары сияқты жоғары тозу талаптары бар жағдайлар |
| Төмен көміртекті қорытпадан жасалған мартенсит түрі | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Жақсы соққы беріктігі, жақсы дәнекерлеу жарықтарына төзімділігі, үлкен соққы жүктемесіне төтеп бере алады, орташа тозуға төзімділік | Бульдозер жүзі, экскаватор шелегінің жиек тақтасы, жоғары соққыға төзімділікті қажет ететін үлкен тау-кен күрегінің беті |
| Ниобий ванадий карбиді түрі | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Ұсақ түйіршікті қатты карбид, тозуға төзімділігі жоғары және жоғары температурада жақсы жұмыс істейді | Жоғары температурадағы конвейерлік пластиналар, күйдіру жабдықтарының төсеніштері сияқты жоғары температурадағы тозу сценарийлері |
| Композиттік керамикалық күшейтілген түрі | Ұнтақ өзегіне WC, TiC сияқты керамикалық бөлшектер қосылды | 65~72 | Тозуға төзімділігі жоғары, бағасы жоғары | Көмір өндіру кезіндегі қырқу барабандары, жол фрезерлік станоктарының ұстағыштары сияқты экстремалды тозу жағдайлары |
Тозу пластинасының негізгі өнімділік көрсеткіштері
Қатты қаптау пластинасының өнімділігі негізінен келесі негізгі көрсеткіштермен бағаланады:
4.1 Беткі қабаттың қаттылығы
Қаттылық - тозуға төзімділікті өлшеудің ең негізгі көрсеткіші. Жалпы алғанда, қаттылық неғұрлым жоғары болса, абразивті тозуға төзімділік соғұрлым жақсы болады. Нарықтағы қатты қаптама пластиналарының қаттылығы негізінен 50-65 HRC-де шоғырланған, ал арнайы өнімдер 70 HRC-ден астамға жетуі мүмкін. Қаттылықты сынау беткі қабат тұрақтандырылғаннан кейін, әдетте сынақ нәтижесінің дұрыстығына көз жеткізу үшін 1-2 мм беткі қож бен сұйылту қабатын алып тастағаннан кейін жүргізілуі керек екенін атап өткен жөн.
4.2 Сұйылтылу жылдамдығы
Сұйылтылу жылдамдығы балқытылған негіз компоненттерінің беткі қабатқа араласқан үлесін білдіреді. Тым жоғары сұйылтылу жылдамдығы беткі қабаттағы қорытпа элементтерінің мөлшерін азайтады, бұл қаттылық пен тозуға төзімділіктің төмендеуіне әкеледі. Флюсті өзекті сыммен ағаш кесектерін қатты қаптау үшін процесті ақылға қонымды басқару сұйылтылу жылдамдығын 10-20% шегінде басқара алады, ал көп қабатты беткі қабат сұйылтудың әсерін одан әрі азайта алады.
4.3 Жарылуға төзімділік
Тозуға төзімді қатты қаптамалардың көпшілігі жоғары көміртекті және жоғары қорытпалы материалдар болып табылады, олар салқындату кезінде дәнекерлеу жарықшақтарының пайда болуына бейім. Флюсті өзекті сымның ақылға қонымды формуласын жобалау және дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру (әртүрлі қорытпа жүйелеріне сәйкес әдетте 150 ~ 300℃ дейін алдын ала қыздыру) жарықшақтану үрдісін тиімді түрде азайта алады. Тозу пластинасының бетінде жарықшақтардың болмауын қажет ететін қолданбалар үшін төмен көміртекті қорытпа жүйелерін немесе жарықшақтарға төзімді арнайы формулаларды таңдауға болады.
4.4көміртекті болат, ал күшейтілген композиттік тозу пластинасы 20-дан астам уақытқа жетуі мүмкінТозуға төзімділік
Тозу пластинасының жұмысын бағалаудың ең тікелей көрсеткіші - салыстырмалы тозуға төзімділік, яғни бірдей тозу сынағы жағдайында сыналған тозу пластинасы мен стандартты үлгінің масса жоғалту коэффициенті. Жоғары хромды шойын қатты қаптау пластинасының тозуға төзімділігі әдеттегі төменгі қабаттарға қарағанда 5-10 есе жоғары.
Әртүрлі қолданба сценарийлерін таңдау бойынша нұсқаулық
Тозу пластинасын қатты қаптау үшін аралық ағынды өзекті сымды таңдаған кезде, оны тозу бөлігінің негізгі ақаулық түріне сәйкес келтіру қажет:
Төмен әсерлі абразивті тозуМысалы, цемент шикізат науасы, кенді сүзгілеу тақтасы, құм конвейері. Жоғары құны бар және қызмет ету мерзімінің талаптарына сай келетін 58 ~ 62 HRC жоғары хром типті ағынды өзекті сымды таңдау ұсынылады.
Күшті соққы және абразивті тозуБұльдозер пышағы, инженерлік техника шелегі, шахта балғасының басы сияқты. Тозуға төзімді қабат белгілі бір беріктікке ие болуы керек, сонымен қатар беткі қабаттың соққы кезінде қабыршақтануы мен жарылуын болдырмау үшін 40 ~ 50 HRC бар мартенсит қорытпасынан жасалған ағынды өзекті сымды таңдау ұсынылады.
Өте жоғары тозу жағдайларыКөмір өндіру машиналарының жұмыс бөлшектері, жол құрылысының фрезерлік тозу плиталары, темір кенін ұсақтау төсемдері сияқты. 62 ~ 68 HRC бар хром карбидті композитті немесе керамикалық күшейтілген флюсті өзекті сымды таңдау ұсынылады, бұл бөлшектердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзарта алады, бірақ құны жоғары.
Жоғары температурадағы тозуМысалы, күйдіру машинасының паллеттері, кокс пешінің конвейерлік плиталары, металлургиялық қожды өңдеу плиталары. 600 ℃ дейінгі жұмыс температурасында жоғары қаттылық пен тотығуға төзімділікті сақтайтын ниобий-ванадий легірленген флюсті өзекті сымды таңдау ұсынылады.
Дәнекерлеу процесінде назар аудару керек мәселелер
Жоғары сапалы қатты қаптама тозуға төзімді пластиналарды алу үшін дәнекерлеу процесінің негізгі тармақтарын бақылау қажет:
Дәнекерлеу алдындағы дайындық жұмыстарыКеуектілік пен қосылу ақауларын болдырмау үшін негіз бетін майдан, тоттан және оксид қабыршақтарынан тазарту керек. Қалың негіздер мен жоғары қорытпалы сымдар үшін алдын ала 150 ~ 300℃ дейін қыздыру дәнекерлеу кернеуін азайтып, жарылудың алдын алады.
Параметрді таңдауДиаметрі 1,2 мм ~ 2,4 мм болатын ағынды өзекті сым үшін дәнекерлеу тогы әдетте 250 ~ 600 А, дәнекерлеу кернеуі 28 ~ 38 В, ал дәнекерлеу жылдамдығы 300 ~ 600 мм/мин болады. Сымның диаметрі неғұрлым үлкен болса, сәйкес ток соғұрлым жоғары болады. Дәнекерлеу тогын тиісті түрде азайту және дәнекерлеу жылдамдығын арттыру негіздің сұйылту жылдамдығын төмендетуі мүмкін.
Беткі қабат дизайныТозуға төзімді қабаттың қалыңдығы әдетте 3-12 мм етіп жасалған. Көп қабатты беткі қабат үшін, өнімділікке әсер ететін дәндердің тым көп өсуіне жол бермеу үшін қабаттар аралық температурасын 300 ℃-тан аспайтындай етіп бақылау керек. Иілуді және өңдеуді қажет ететін тозу пластиналары үшін, иілуден кейін пайда болатын жарықшақтардың алдын алу үшін алдын ала иілгеннен кейін негізге беткі қабатты жабу керек.
Дәнекерлеуден кейінгі өңдеуДәнекерлеуден кейін, әсіресе жоғары қорытпалы сымдар үшін, тез салқындатудан туындаған жарылуды болдырмау үшін баяу салқындату керек. Кернеуді жеңілдетуді қажет ететін бөлшектер үшін қалдық дәнекерлеу кернеуін жою үшін дәнекерлеуден кейін 200-300℃ температурада кернеуді жеңілдетуді күйдіруге болады.
Саланың даму үрдісі
Соңғы жылдары тозуға төзімді пластиналарды қаптауға арналған ағынды өзекті ағаш кескіш сым келесі даму бағыттарына ие:
Біріншіден,жоғары өнімді қорытпа дизайны, көбірек қолданбалар тозуға төзімділіктің жоғарылауын және қызмет ету мерзімін ұзартуды талап етеді, сондықтан WC және TiC сияқты композитті күшейтілген сымдардың дамуы жеделдетіліп келеді және нарықтағы жоғары қорытпалы сымдардың үлесі жыл сайын артып келеді.
Екіншіден,жарықшақсыз және жоғары беріктікке ие жақсарту, көптеген инженерлік қолданбалар тозу пластинасының беті жарықтардың пайда болуына жол бермеуді талап етеді, бұл қорытпаның пропорциясын және микроқұрылымды басқаруды оңтайландыру арқылы қаттылық пен беріктікті теңестіретін төмен көміртекті жарықтарға төзімді формулалардың дамуына ықпал етеді.
Үшіншіден,экологиялық таза өндіріс, флюсті өзекті сымның жаңа буыны кобальт және радиоактивті элементтер сияқты зиянды элементтердің құрамын азайтады, ал сәйкес келетін су асты доғасы ағыны да экологиялық таза өндіріс талаптарына сай келетін төмен ластану және қайта өңдеуге болатын бағыттарға қарай дамиды.
Төртіншіден,арнайы әзірлеуӘртүрлі салалардың тозу жағдайлары үшін өндірушілер сегменттелген арнайы өнімдерді шығарды, бұл өнімділікті дәлірек сәйкестендіруге қол жеткізуге мүмкіндік береді, бұл жалпы өнімдерді пайдаланудан туындаған өнімділіктің жоғалуын немесе қызмет ету мерзімінің жеткіліксіздігін болдырмайды.
Компанияға кіріспе
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Хэбэй провинциясының Таншань қаласында орналасқан және қатты қаптамалы тозуға төзімді металл бұйымдарын зерттеу және әзірлеу, өндіру және құрылыс қызметін көрсетуге маманданған кәсіби өндіруші, 2010 жылы құрылған.
Біздің негізгі өнімдерімізге хром карбидті қабаттау (CCO) тозу пластиналары, арнайы өңделген тозу төсемдері, тозуға төзімді құбырлар мен құбыр фитингтері, қатты қаптау флюсті өзекті дәнекерлеу сымдары, автоматты қатты қаптау дәнекерлеу машиналары және кәсіби роликті беттерді жөндеу қызметі кіреді. Біз «Тұтастық, жоғары сапа, инновация және тұрақты даму» бизнес идеясын ұстанамыз және жетілген металл бетін қатты қаптау технологиясына иелік етеміз.
Біз бүкіл әлем бойынша цемент, болат, тау-кен, порт және тереңдету салалары үшін тозуға төзімді шешімдерді ұсынамыз және Ресей мен Орталық Азияда жақсы нарықтық беделге ие болдық.
Барлық экспорттық бизнес толығымен Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd компаниясымен рұқсат етілген және басқарылады. Бұл сауда компаниясы кедендік рәсімдеу, жөнелту, құжаттар және төлемдерді жинауды қоса алғанда, барлық экспорттық жұмыстарды орындайды. Біздің зауыт өнімнің тұрақты сапасын және уақтылы жеткізілуін қамтамасыз ету үшін өнімді әзірлеу мен өндіруге баса назар аударады.
Runxing Machinery сізбен ұзақ мерзімді ынтымақтастық орнатуға және өзара пайдаға қол жеткізуге шын жүректен үміттенеді!
Көрме
Жиі қойылатын сұрақтар
Әрине, біз тұтынушыларға тегін үлгілерді ұсына аламыз, бірақ тұтынушы курьерлік ақыны төлеуі керек.
Өтінемін, сатып алу үшін қажетті сортты, енін, қалыңдығын, бетті өңдеу талабын және мөлшерін көрсетіңіз.
Шикізат бағасының мерзімді өзгеруіне байланысты бағалар әртүрлі.
30% T/T алдын ала, жөнелту алдындағы қалдық
Иә, егер сізде өзіңіздің дизайныңыз болса, біз сіздің сипаттамаңыз бен сызбаңызға сәйкес шығара аламыз.
